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汽车零部件加工行江淮电动汽车-业工厂应注意的问题

    影响精密零件工精度的因素
    以上就是关于“精密零部件的表面处理工艺”的介绍了,希望能为您带来一定的帮助.
    (5)在工切削的过程中由于受力点的位置发生变化会导致系统产生变形,从而产生差异,也能使工件的精度产生不同程度的误差。

时间:2020-04-23 10:03 作者:剑霞金属

    利用带有中心刃(即切削速度=0m/min的部位)的钻头、球头立铣刀等刀具进行切削时,经常出现靠近中心刃处工具寿命低下的情况,但仍比车削工时强。在切削难工材料时,切削刃受热影响较大,常常会降低刀具寿命,切削方式如为铣削,则刀具寿命会相对长一些。但难工材料自始至终全部采用铣削工,中间总会有进行车削或钻削工的时候,因此,应针对不同切削方式,采取相应的技术措施,提高工效率。

    难工材料的切削条件历来都设定得比较低,随着刀具性能的提高,高速高精度CNC机床的出现,以及高速铣削方式的引进等,目前,难工材料的切削已进入高速工、刀具长寿命化的时期。现在,采用小切深以减轻刀具切削刃负荷,从而可提高切削速度和进给速度的工方式,已成为切削难工材料的佳方式。当然,选择适应难工材料特能的刀具材料和刀具几何形状也极为重要,而且应力求刀具切削轨迹的佳化。
    切削液注意事项
    (7)工艺系统受热而产生的变形经常会导致工件的精度受到影响。
    众所周知,之所以精密零部件的工被称为精密机械工,正是因为其工工序及工艺要求非常高,对产品的精度要求非常之高,而精密零部件的工精度包含了位置的精度,尺寸的精度,形状的精度等,瑞晟科技总经理结合公司十多年的生产工经验为我们总结了以下影响精密零件工精度的因素:
    (4)刀具,夹具种类的不同也会对工工件的精度产生不同程度的影响。
    精密零部件的表面处理工艺
    其次,工工艺流程是否规范也决定了产品是否优质。这也是我们用来制定公司规章制度时候不可或缺的参考点。生产与管理都必然是一套的流程的,流程是为的产品而的。

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    (7)工艺系统受热变形导致的误差,机械工过程中,工艺系统会在各种热源的作用下产生一定的热变形。
    ⑷切削液应具有优良的性能和清洗性能。选择大无卡咬负荷PB值高、表面张力小的切削液,并经切削试验评定效果良好。
    铣削时的切削热是一种断续热现象,刀齿在非切削时即被冷却,这将有利于刀具寿命的延长。日本理化研究所对车削和铣削的刀具寿命作了对比试验,铣削所用刀具为球头立铣刀,车削为一般车刀,两者在相同的被工材料和切削条件(由于切削方式不同,切削深度、进给量、切削速度等只能做到大体一致)及同一环境条件下进行切削对比试验,结果表明,铣削工对延长刀具寿命更为有利。

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    (9)刀具受热变形会对工件产生很大的影响。
    (1)工件旋转,刀具作进给运动在车床上镗孔大都属于这种镗孔方式。工艺特点是:工后孔的轴心线与工件的回转轴线一致,孔的圆度主要取决于机床主轴的回转精度,孔的轴向几何形状误差主要取决于刀具进给方向相对于工件回转轴线的位置精度。这种镗孔方式适于工与外圆表面有同轴度要求的孔。

    (5)切削液应具有较长的使用寿命,这时心尤为重要。

汽车零部件加工行业工厂应注意的问题

    (3)刀具旋转并作进给运动采用这种镗孔方式镗孔,镗杆的悬伸长度是变化的,镗杆的受力变形也是变化的,靠近主轴箱处的孔径大,远离主轴箱处的孔径小,形成锥孔。此外,镗杆悬伸长度增大,主轴因自重引起的弯曲变形也增大,被工孔轴线将产生相应的弯曲。这种镗孔方式只适于工较短的孔。
    (6)切削力度的大小不同,也会导致工件精度受影响。
    因为渗氮技术能够获得很高水准的表面性能,而且渗氮技术的工艺跟精密零部件中钢的淬火工艺有着非常高的协调一致性,而且渗氮的温度是非常低的,这样在经过渗氮技术处理后就并不激烈的冷却工序,因此精密零部件的变形就会非常小,因而渗氮技术也是在精密零部件工时用来强化表面性能采用早的技术之一,也是目前应用广泛的。
    (10)工件本身受热变形,主要是在切削过程中受热产生变形。
    ⑺切削液应低染,并有废液处理方法。
    镗孔有三种不同的工方式
    ⑵切削液应满足设备、防护管理的要求,即切削液应不腐蚀机床的金属部件,不损伤机床密封件和油漆,不会在机床导轨上残留硬的胶状沉淀物,确保设备的安全和正常工作.
    (3)传动部件也能导致工件生误差,这也是工件表面误差产生的主要的因素。
    切削工大致分为车削、铣削及以中心齿为主的切削(钻头、立铣刀的端面切削等),这些切削工的切削热对刃尖的影响也各不相同。车削是一种连续切削,刃尖承受的切削力无明显变化,切削热连续作用于切削刃上;铣削则是一种间断切削,切削力是断续作用于刃尖,切削时将发生振动,刃尖所受的热影响,是切削时的热和非切削时的冷却交替进行,总的受热量比车削时少。
    难工材料的切削条件
    ⑹切削液应尽量适应多种工方式和多件材料。
    首先,工作人员一定要有丰富的机械工工作经验以及过硬的技术。机械工必须要有过硬的技术才能做好,众所周知机械工是一样精细的工作。非常考验生产工艺,即便是能够做好,也要耗费很长的时间,假如在始做时候没有起好头,是很容易前功尽弃的。
    (2)刀具旋转,工件作进给运动镗床主轴带动镗刀旋转,工作台带动工件作进给运动。

    ⑻切削液应价格适宜,配制方便。综上所述,用户在选用切削液时,可根据特定的工情况,先初选认为综合性能较好的2~3种切削液,经工厂试用后,确定出性能满足本厂工工艺要求,价格适宜的切削液。

    (8)机床受热而产生变形会导致工件产生变形。
    (1)机床的主轴回转跳动能对零件的工精度产生一定的误差。
    精密零件工生产优质稳定的产品,那么在生产过程中如何提高精密零件工的优质性呢?下面由瑞晟科技总经理来为大家解答:
    如何提高精密零件工的优质性

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